Angleška okrajšava za fizično nanašanje s paro ali PVD je fizično nanašanje s paro. Vključuje uporabo vakuumsko stabilne, nizkonapetostne, visokotokovne obločne razelektritve, praznjenja plina za uparjanje in ioniziranje ciljnega materiala ter pospeševanje električnega polja za odlaganje uparjenega materiala in njegovih produktov reakcije na obdelovanec.
V poznih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja je bila uvedena tehnologija PVD, ustvarjeni film pa ima prednosti, kot so visoka trdota, nizek koeficient trenja, dobra odpornost proti obrabi, kemična stabilnost itd. Svetovne industrijske industrije so zelo pozorne na prvotno uspešno uporabo na področju orodja za rezanje hitroreznega jekla. Bolj temeljito so se ukvarjali s premazi za rezalna orodja iz keramike in karbidne trdine, medtem ko so gradili visoko zmogljivo opremo za nanašanje premazov. Raziskovanje aplikacij plasti.
Postopek PVD v nasprotju s postopkom CVD Stanje notranje napetosti filma je tlačna napetost, ki je primernejša za prevleko natančnih in kompleksnih orodij iz karbidne trdine. Postopek PVD nima negativnih vplivov na okolje in je v skladu z razvojem sodobne zelene proizvodnje. Temperature obdelave so nizke in nimajo vpliva na upogibno trdnost materiala orodja, ko so temperature pod 600 stopinjami. Trenutno je postopek nanašanja premazov za čelne rezkare iz karbidne trdine, svedre, stopničaste svedre, svedre za oljne luknje, povrtala, navojne navoje, indeksirane rezkalni vložki, orodja posebnih oblik, orodja za varjenje itd. se pogosto izvajajo s tehnologijo nanosa PVD. S tehnologijo PVD se je sestava premaza spremenila iz TiN v TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN- Prevleke iz AlN, CNx, DLC in ta-C poleg krepitve povezave med filmom in materialom matrice orodja.
Za tarčo za razprševanje izberite kovinsko tarčo Baoji Yusheng!
